金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、涼山昭覺施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，焊渣、涼山昭覺飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、涼山昭覺有棱角、涼山昭覺干燥（含水量<2%）、涼山昭覺無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、涼山昭覺室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、涼山昭覺 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、涼山昭覺石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、涼山昭覺噴砂工佩戴的防護(hù)工具、涼山昭覺帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、涼山昭覺濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、涼山昭覺金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、涼山昭覺無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、涼山昭覺進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值

噴砂機(jī)常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機(jī)底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并丸料. 四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機(jī)器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、涼山昭覺同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、涼山昭覺同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良. 七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、涼山昭覺同城二級調(diào)節(jié)板的位置

噴砂對精飾作用和對工件噴丸強(qiáng)化的作用 一、涼山昭覺精飾的應(yīng)用范圍： 1、涼山昭覺抹平室內(nèi)裝飾件表面上的缺陷，精飾表面； 2、涼山昭覺產(chǎn)品（如各類工具）的表面精飾； 3、涼山昭覺印刷版、涼山昭覺沖模、涼山昭覺壓模和鑄模的蝕刻； 4、涼山昭覺裝配流水線輸送機(jī)表面的光整處理； 5、涼山昭覺在產(chǎn)品（如玻璃杯、涼山昭覺水晶飾品等）表面刻制圖案和文字； 6、涼山昭覺設(shè)備（如電機(jī)等）維修后的表面處理； 7、涼山昭覺零件表面化褪光處理； 8、涼山昭覺雕塑等藝術(shù)品及其支架的表面處理； 9、涼山昭覺模具表面的缺陷； 10、涼山昭覺平整和清理模具表面。 優(yōu)點(diǎn)： 1、涼山昭覺可以使工作表面產(chǎn)生柔和的啞光效果； 2、涼山昭覺稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果； 3、涼山昭覺工藝參數(shù)確定后，可重復(fù)獲得相同的表面處理效果； 4、涼山昭覺壓平細(xì)微突起，封閉微孔； 二、涼山昭覺強(qiáng)化的應(yīng)用范圍： 1、涼山昭覺結(jié)構(gòu)件、涼山昭覺齒輪、涼山昭覺本地軸、涼山昭覺本地葉片、涼山昭覺本地切削工具、涼山昭覺本地焊接件、涼山昭覺本地管、涼山昭覺本地罐、涼山昭覺本地接頭和精密零件等強(qiáng)化， 提高零件強(qiáng)化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。 2、涼山昭覺本地零件抗氫脆強(qiáng)化。 3、涼山昭覺本地關(guān)鍵部位強(qiáng)化，防止應(yīng)力腐蝕開裂。 4、涼山昭覺本地強(qiáng)化成型。 5、涼山昭覺本地機(jī)械零件強(qiáng)化，用以提高零件的使用壽命。 6、涼山昭覺本地車輛外板的強(qiáng)化，提高其抗應(yīng)力開裂的能力。 7、涼山昭覺本地螺旋槳和罩殼的強(qiáng)化，提高其抗疲勞和應(yīng)力腐蝕開裂的能力。 優(yōu)點(diǎn)： 1、涼山昭覺本地提高零件的抗疲勞開裂能力，延長使用壽命。 2、涼山昭覺本地中低強(qiáng)度的強(qiáng)化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應(yīng)力深度。 3、涼山昭覺本地工藝參數(shù)可以得到控制。 4、涼山昭覺本地窄槽部位的強(qiáng)化也不難。 5、涼山昭覺本地被強(qiáng)化的表面不必做清潔處理。 6、涼山昭覺本地強(qiáng)化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度