鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復位、下一個循環(huán)→加內箍筋建貿鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步：鋼筋進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產批次、進場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。第四步：鋼筋廠設置的數控鋼筋籠成型機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。

鋼筋籠繞筋機（1）賣方負責協(xié)助客戶進行現場的設備及電器安裝調試；

（2）賣方免費提供設備的操作說明及維護規(guī)程；

（3）合同簽訂之日起7日內,賣方向買方提供設備安裝所需技術參數；

（4）設備驗收時, 賣方負責提供設備的詳細資料；

（
（6）賣方在設計調試時發(fā)現不妥,在保證技術協(xié)議要求的前提下,需要更改備件的,應及時通知需方并經需方認可后方能實施,因更改造成設備總價升高時,其升高部分賣方負擔；（7）賣方提供免費咨詢服務及設備的售后服務
我國建筑用鋼筋以來依靠人力來進行加工，隨著一些國產鋼筋加工設備的出現，才使之變?yōu)榘霗C械化加工，加工主要在施工工地現場進行加工，由于所使用的鋼筋加工機械技術性能、自動化程度和加工能力較低，嚴重制約建筑施工現代化的，給施工帶來很大的麻煩，并且這種加工具有勞動強度大，加工質量難以控。