少片簧與多片簧比較起來(lái)，在相同剛度（即相同承載能力）的情況下，少片簧比多片簧輕約%左右，降低了油耗，增加了行駛平順性。而且少片簧單片之間為點(diǎn)，了相對(duì)摩擦及振動(dòng)，增加了乘坐舒適性當(dāng)鋼板簧安裝在汽車(chē)懸架中，所承受的垂直載荷為正向時(shí)，各都受力變形，有向上拱彎。 　　的天馬斜飛度三止，鋼板上將橫行擊四方。輜車(chē)直入無(wú)回翔，鋼板六甲次第不乖行。趨勢(shì)。這時(shí)，車(chē)橋和車(chē)架便相互靠近。當(dāng)車(chē)橋與車(chē)架互相遠(yuǎn)離時(shí)，長(zhǎng)期銷(xiāo)售QC鋼板，QD鋼板，QD鋼板，鋼板，容器鋼板無(wú)倒手避免手價(jià)位差，價(jià)位高于市場(chǎng)價(jià)的%!噸以上價(jià)更高!鋼板簧所受的正向垂直載荷和變形便逐漸減小，有時(shí)甚至?xí)聪颉?　　在此背景下，汽車(chē)輕量化以及鋼的應(yīng)用成為了重要發(fā)展方向。但隨著鋼板材強(qiáng)度的，的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無(wú)法滿(mǎn)足度-鋼板的加工工藝要求。在此情況下，上逐漸研究超度鋼板的熱沖壓成形綜合了成形，傳熱以及組織相變的種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。