天然石材的表面噴砂處理工藝及其介紹 天然石材的噴砂處理（石材噴砂面）就是利用帶棱角的金剛砂、當(dāng)?shù)厥⑸啊?dāng)?shù)睾由暗饶チ显趬嚎s空氣（或是水）的帶動下對石材表面進(jìn)行沖擊，所得到的一種類似玻璃磨砂效果的石材表面加工。 石材噴砂處理的應(yīng)用范圍非常的廣，不僅能用于薄板、當(dāng)?shù)匾?guī)格板等天然石板材類產(chǎn)品的加工，同時也可以對線條、當(dāng)?shù)刂印?dāng)?shù)貦跅U、當(dāng)?shù)嘏_階、當(dāng)?shù)毓战堑犬愋褪倪M(jìn)行加工，而且噴砂加工也非常廣泛的應(yīng)用在石材雕刻當(dāng)中。同時石材噴砂加工也像其他處理方法一樣，既可以進(jìn)行小范圍噴砂處理加工，又可以大面積的進(jìn)行噴砂加工。 當(dāng)然石材噴砂處理并不止用于石材的表面加工作為裝飾面，同時也可以用在石材的修復(fù)當(dāng)中，對于一些已經(jīng)安裝上去的石材，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的無法修復(fù)的石材病變或石材污染的時候，我們可以采用表面噴砂處理的方式來處理石材的病變和污染問題。 石材噴砂處理的流程： 石材噴砂加工的流程非常的簡單，如果是積噴砂，就只需要把粗磨平整后的石板材直接進(jìn)行噴砂處理就可以了；如果是局部噴砂，則必須把不需要噴砂處理的部分用橡膠片或是其他的噴砂保護(hù)膜包裹起來再噴。 石材噴砂處理目前主要有兩個方法，一是手工噴砂，一是機器噴砂。 其中手工噴砂通常都是干噴砂機，機器噴砂則有干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。 吸入式干噴砂機 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。 壓入式干噴砂機 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。 液體噴砂機 液體噴砂機相對于干式噴砂機來說， 的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。 石材噴砂處理的創(chuàng)新加工 現(xiàn)在由于各個石材企業(yè)對新產(chǎn)品和新加工工藝的開發(fā)都很重視，所以現(xiàn)在新的石材表面加工方式也層出不窮，而且對于原有加工面的拓展和延伸也很重視。像是石材噴砂加工，原先是用河砂、當(dāng)?shù)睾Ｉ啊?dāng)?shù)厥⑸?、?dāng)?shù)亟饎偵暗茸鰹槟チ?，后來也有使用一些其他的材料作為磨料，都有一些不同的表面效果。特別的是有些工廠采用的是鋼珠來做為磨料，來沖擊石材表面，效果很特殊，有點像荔枝加工的效果。這種用新的鋼珠來替代砂子的噴砂加工有可能會成為一種新的加工面，特別是是對于質(zhì)地教軟的石材品種效果更是明顯

鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實踐經(jīng)驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機是噴砂處理設(shè)備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　?。ǘ﹪娚疤幚硎┕さ淖⒁馐马棧▏娚皺C 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機） 　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應(yīng)停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂機處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時，應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行下道工序施工 　　5．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。 　　二、熱噴涂鋅 　?。ㄒ唬┲饕O(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　　（二）工作原理 　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　　（三）噴料要求 　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　?。ㄋ模﹪娡抗に囈?　　1．噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應(yīng)有1／3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時，再進(jìn)行下一層噴涂。 　?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹