滾筒烘干機(jī)（回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)）簡(jiǎn)介 ??? 濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端星形卸料閥排出成品。 工作流程： ? ? ? ?含水分27～30%的硅泥，通過(guò)進(jìn)料皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的送入硅泥烘干機(jī)內(nèi)。干燥機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)峥諝馔ㄟ^(guò)連接管路進(jìn)入干燥機(jī)，與濕硅泥順流接觸。干燥機(jī)內(nèi)部的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對(duì)濕硅泥進(jìn)行翻混、推進(jìn)、強(qiáng)化換熱，終把濕硅泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。

硅泥烘干機(jī)(硅泥烘干設(shè)備,硅泥烘干生產(chǎn)線)是我公司專為油脂行業(yè)研制開(kāi)發(fā)的硅泥烘干機(jī)。該機(jī)的設(shè)計(jì)采用混流烘干工藝，并根據(jù)油脂行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，以蒸汽為熱源，合理利用資源，是油脂行業(yè)理想的烘干設(shè)備。產(chǎn)品已在東北地區(qū)廣泛使用，并深受用戶的好評(píng)。 我國(guó)是硅泥的主要產(chǎn)國(guó)之一。硅泥含有大量的蛋白質(zhì)（35%--45%）及脂肪（19%--22%），其種皮由四層細(xì)胞組成，外層的細(xì)胞排的非常密實(shí)，細(xì)胞壁也特別堅(jiān)硬，這樣，種皮就成了硅泥干燥時(shí)水分轉(zhuǎn)移的阻力，在高溫干燥介質(zhì)作用下糧粒內(nèi)的水分受熱后，壓力升高，當(dāng)它不能順利轉(zhuǎn)移時(shí)，表皮容易脹裂，干燥過(guò)度時(shí)，硅泥粒可分成兩半。硅泥子粒結(jié)構(gòu)上的另一個(gè)特點(diǎn)是發(fā)芽孔大，硅泥不易儲(chǔ)存，其含水率通常要降到13%，新收獲的硅泥必須經(jīng)過(guò)自然干燥或人工干燥才能達(dá)到入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)。

硅泥烘干機(jī)工作原理 ?濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入硅泥烘干機(jī)內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。