曲靖馬龍螺旋鋼管的主要技術(shù)特點：1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的曲靖馬龍螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼材規(guī)格有更多要求。2.先進的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。5.原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。進入前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學(xué)檢驗。6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管鋼材后，自動進行埋弧焊修復(fù)焊接。7.成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預(yù)彎曲。8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。

一般的曲靖馬龍無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋曲靖馬龍無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋曲靖馬龍無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼鋼材管，冷軋曲靖馬龍無縫鋼管的壁厚一般比熱軋曲靖馬龍無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁曲靖馬龍無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

曲靖馬龍線材的用途很廣，在國民經(jīng)濟各個部門中曲靖馬龍線材占有重要的地位。有的曲靖馬龍線材軋制以后可直接使用，主要作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件用；有的則作為再加工原料，經(jīng)過再加工后使用。例如，經(jīng)過拉拔成為各種鋼絲，再經(jīng)捻制成為鋼絲繩，或再經(jīng)編織成鋼絲網(wǎng)鋼材；經(jīng)過熱鍛或冷鍛成鉚釘；經(jīng)過冷鍛及滾壓成螺栓，以及經(jīng)過各種切削加工及熱處理制成機器零件或工具；經(jīng)過纏繞成型及熱處理制成彈簧。作為建筑用的鋼材必須保證化學(xué)成分及可焊性，具有一定的力學(xué)性能且均勻穩(wěn)定以利于冷彎及承載。供拉絲用的曲靖馬龍線材要求保證化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能均勻穩(wěn)定。金相組織盡可能是索氏體，以減少冷拔過程中飯的退火次數(shù)。另外，規(guī)格尺寸應(yīng)，一般直徑在12毫米以下。表面應(yīng)光潔，氧化鐵皮應(yīng)薄并易于酸洗掉，表面不得有耳子和折疊等缺陷。