晉中榆社豫北鈣業(yè)公司認為鈣基固定床/移動床干法脫硫是采用顆粒干法（表面微孔）脫硫劑對煙氣進行吸附脫硫，系統(tǒng)設置一個脫硫反應器。反應器采用固定床/移動床式填料塔，并設置進料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應器，在反應器內(nèi)裝填的脫硫催化劑作用下，煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學反應。固體吸附劑硬度較好，不破損，無粉塵再生，煙氣經(jīng)過干法脫硫系統(tǒng)后，通過新加風機通入煙囪排放。脫硫劑基本材質(zhì)為鈣基，通過添加部分活性催化劑，可增加脫硫劑與酸性氣體反應活性。煙氣以極低的速度通過脫硫劑反應器，在脫硫劑疏松的間隙下實現(xiàn)擴散并與脫硫劑充分接觸，達成酸堿中和反應。完成的主要化學反應為：Ca(OH)2＋SO2＋O2→CaSO4＋H2O該技術的優(yōu)點同高活性氫氧化鈣一樣，所要求的反應溫度較低，適用于低硫煙氣。該脫硫劑需要保證截面風速在0.25m/s以下，硫容≥4，反應器阻力一般500-1000Pa，由于需要設置一個較大的填料塔，因此占地面積和一次投資比較大，脫硫劑價格也高于高活性氫氧化鈣。

晉中榆社豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程,在這個過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機械故障的情況下再開機,無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機和清理，嚴重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應具備:及時用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細度過程中不能用“磨”,因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設備,必須要有經(jīng)驗生產(chǎn)技術的團隊設計施工，必須做到暢通生產(chǎn)。