寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐用途：1.用于鋼球鍛造生產中，針對直徑大于120mm鋼球而生產。寶雞陳倉圓鋼加熱后熱剪切成合格的短棒料，利用棒料余熱鍛造鋼球。2.用于軸承套圈鍛造的生產，寶雞陳倉圓鋼加熱后連續(xù)下料，熱剪切成合適長度的棒料，壓力機拍、平?jīng)_孔后，進入碾環(huán)工序。3.一切二次加熱的工件都可以考慮寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐。寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐由以下四部分組成：1、自動送料部分：儲料平臺、翻料機構和輸送機構組成2、中頻鋼材加熱爐加熱部分：由500Kw中頻加熱爐組成，頻率1500Hz，電容器組、感應器支架、水路以及感應器組成。其中感應器用于加熱直徑50-60mm、65--75mm、80--90mm寶雞陳倉圓鋼。3、下料沖床剪切設備：由下料沖床和下料組合模具組成4、控制部分：由測溫儀、PLC控制系統(tǒng)、變頻調速機構以及電氣部分組成。

寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐的特點：1、寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐提高生產效率由于采用中頻感應加熱，加熱效率高、速度快，不用預熱，可以縮短輔助時間，提高生產效率1.6倍。2、寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質量由于采用組合模具進行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質量明顯改善。3、寶雞陳倉圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風機噪聲對周圍環(huán)境的影響；火災隱患得以控制。4、寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強度，節(jié)省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、寶雞陳倉圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準確采用中頻感應加熱，配合進料速度調節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續(xù)測量、監(jiān)控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準確，有效杜絕了燃油加熱時容易產生的“過燒”現(xiàn)象。