======================================================= 錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面錳的作用不大，這是因?yàn)殄i對(duì)提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低。錳在不銹鋼異型管中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，并且作用的程度比鎳還要大。 稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，主要在于改善工藝性能方面。比如，鋼中加少量的稀土元素，可以鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼異型管中加一定量的稀土元素，可顯著改善鍛造性能。 碳,不銹鋼異型管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕，此外碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。 異型管等溫淬火的注意事項(xiàng):等溫淬火是減少無(wú)縫異型管變形和開(kāi)裂的有效淬火方法之一，但如何正確運(yùn)用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進(jìn)行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時(shí)需要注意的事項(xiàng)一一為大家介紹：大小限制在進(jìn)行等溫淬火時(shí)，基本的原則是確保無(wú)縫鋼管在冷卻過(guò)程中不會(huì)發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此異型管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼無(wú)縫鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進(jìn)行等溫淬火。

# 防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的六個(gè)方法：異型管轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生的原因有以下三個(gè)：（一）當(dāng)渣中TFe含量過(guò)低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開(kāi)后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會(huì)產(chǎn)生金屬噴濺?？梢?jiàn)，形成金屬噴濺的一些原因與發(fā)性噴濺正好相反。（二）熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生發(fā)性噴濺的根本原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進(jìn)行的碳氧反應(yīng)；當(dāng)熔池溫度再度升高到一定程度，碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出，同時(shí)還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。（三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。在鐵水Si、P含量較高時(shí)，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口。此時(shí)只要有一個(gè)不大的推力，熔渣就會(huì)從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時(shí)泡沫渣對(duì)熔池液面覆蓋良好，對(duì)氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致?tīng)t口溢渣。 # 要防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的產(chǎn)生，需要采取以下方法：一、吹煉過(guò)程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點(diǎn)是強(qiáng)烈脫碳，在這個(gè)階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動(dòng)性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重。為了防止異型管中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提。二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺有效的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨群鸵好?，根?jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)上漲較高，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，處理操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點(diǎn)碳，又不因?yàn)闊崃刻辉＠鋮s料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護(hù)爐時(shí)不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下?tīng)t吹煉時(shí)有利于前期快速成渣，同時(shí)減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達(dá)到控制異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時(shí)，短時(shí)間提高位，使氧超過(guò)泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過(guò)位的變化來(lái)調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過(guò)程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會(huì)給吹煉帶來(lái)困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉位。五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時(shí)，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成發(fā)性噴濺。在爐溫很高時(shí)，可以在提的同時(shí)適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時(shí)對(duì)抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過(guò)多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強(qiáng)烈脫碳時(shí)發(fā)生嚴(yán)重噴濺。六、后期的任務(wù)是進(jìn)一步調(diào)整好爐渣的氧化性和流動(dòng)性，繼續(xù)去除硫、磷使熔池異型管鋼液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準(zhǔn)確地控制終點(diǎn)，壓速度要緩慢，切忌過(guò)快，否則會(huì)引起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強(qiáng)熔池?cái)嚢枰约铀俸笃诿撎?，均勻熔池的溫度和成分。為此在過(guò)程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴(yán)重時(shí)，后期應(yīng)首先適當(dāng)提化渣。而在接近終點(diǎn)時(shí)，再適當(dāng)降，以加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，使熔池的溫度和成分均勻化，提高金屬和合金收得率并減輕對(duì)爐襯的侵蝕。 # 淺析固渣護(hù)爐的具體操作步驟：傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐主要的護(hù)爐方法以補(bǔ)爐、噴補(bǔ)及濺渣護(hù)爐為主。護(hù)爐成本較高，護(hù)爐效果不佳，無(wú)法確保轉(zhuǎn)爐爐型的穩(wěn)定運(yùn)行，且每次補(bǔ)爐需要安排較長(zhǎng)時(shí)間，影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，增加了生產(chǎn)組織的難度。同時(shí)濺渣護(hù)爐由于過(guò)程控制存在波動(dòng)及階段生產(chǎn)節(jié)奏緊張?jiān)斐蔀R渣時(shí)間不足，護(hù)爐效果較差。而采取固渣護(hù)爐的方法可以節(jié)約靜態(tài)護(hù)爐時(shí)間，有效保證靜態(tài)護(hù)爐效果。還可以通過(guò)穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐入爐條件，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及一次拉碳率，鞏固過(guò)程護(hù)爐效果。而且通過(guò)確保良好的終渣狀態(tài)濺渣護(hù)爐效果，大幅度降低轉(zhuǎn)爐護(hù)爐成本及爐齡，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。 #

矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無(wú)縫矩形鋼管和有縫矩形鋼管,有縫矩形鋼管簡(jiǎn)稱為直縫矩形鋼管。無(wú)縫矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密矩形鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無(wú)縫矩形鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接矩形鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊接矩形鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接矩形鋼管、螺旋縫電焊矩形鋼管、直接卷焊矩形鋼管、電焊管等。無(wú)縫矩形鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。 # 影響異型管壁厚等級(jí)的因素：腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對(duì)異型管的腐蝕而造成的管道壁厚減薄，從而增加的管道壁厚值。它的大小直接影響到壁厚的取值，或者說(shuō)直接影響到壁厚等級(jí)的確定。許多的工程公司或設(shè)計(jì)院通常都將腐蝕余量分為四級(jí)：無(wú)腐蝕余量，對(duì)一般的不銹鋼管道多取該值；1.6mm腐蝕余量，對(duì)于腐蝕不嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值；3.2mm腐蝕余量，對(duì)于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值；加強(qiáng)級(jí)腐蝕余量，對(duì)于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道，根據(jù)實(shí)際情況確定其具體值。 # 六角鋼管一般用于機(jī)械加工零部件，這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度(約增加1.5～1.7倍)。 # 異型管在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)該注意避免加熱缺陷。過(guò)燒：加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。氫脆：度異型管在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理也能氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。脫碳：鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。