根據(jù)無(wú)縫鋼管的質(zhì)量和性能，對(duì)含有的不同金屬元素性能進(jìn)行了歸納總結(jié)。 碳：碳含量越高，鋼管的硬度越高，但塑性和韌性越差。 硫：它是無(wú)縫鋼管中的有害雜質(zhì)。如果鋼材中含硫量高，在高溫下容易變脆，通常稱為熱脆性。 磷：它能明顯降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下。這種現(xiàn)象被稱為冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼材中，應(yīng)嚴(yán)格控制硫和磷。但另一方面，低碳鋼中高含量的硫和磷可以使其易于切削，有利于改善鋼的切削性能。 錳：它能提高鋼的強(qiáng)度，削弱和硫的不利影響，提高鋼的淬透性。無(wú)縫鋼管錳含量的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性等物理性能。 硅：能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降。但是硅可以提高軟磁性能。 鎢：它能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)度，提高鋼的耐磨性。

無(wú)縫鋼管除銹防腐工藝流程介紹：除銹是管道防腐工藝中重要的一項(xiàng)內(nèi)容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機(jī)械除銹以及涂裝除銹(防腐刷油)是相對(duì)常見(jiàn)的除銹方式，以下就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡(jiǎn)單介紹。無(wú)縫鋼管人工除銹 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，較后用棉絲將其擦凈。第二、無(wú)縫鋼管機(jī)械除銹先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉;然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止;刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。第三、無(wú)縫鋼管防腐刷油管道、設(shè)備及容器閥門(mén)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1、明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆; 2、暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待 道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜; 3、 埋地管道做防腐層時(shí)，若在冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，重量比：瀝青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有兩種：①手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜;②機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右，噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。